熔融指数是指在一定温度和压力下，聚合物在 10 分钟内通过标准口模的质量，单位为 g/10min。它是衡量塑料加工流动性的重要指标。以下是塑料熔融指数测定的相关内容：

测定原理

在规定的温度、压力和时间条件下，将塑料颗粒加入到熔融指数仪的料筒中，使其受热熔融。然后，在活塞的压力作用下，熔融的塑料通过标准口模挤出。通过测量在一定时间内挤出的塑料质量，计算出塑料的熔融指数。

仪器设备

熔融指数仪：主要由加热炉、料筒、活塞、口模等部分组成。加热炉能够提供稳定的加热温度，料筒用于容纳塑料样品，活塞施加压力使熔融塑料挤出，口模是标准尺寸的小孔，用于控制挤出塑料的流量。

天平：用于称量挤出塑料的质量，精度一般要求达到 0.01g。

秒表：用于记录挤出时间。

测试步骤

样品准备：将塑料颗粒在干燥箱中按照规定的温度和时间进行干燥，以去除水分和挥发物。一般来说，常见塑料的干燥温度在 80 - 105℃，干燥时间为 2 - 4 小时。干燥后的样品应密封保存，防止再次吸潮。

仪器预热：将熔融指数仪的加热炉预热至规定的测试温度。不同种类的塑料有不同的测试温度，例如，聚乙烯的测试温度通常为 190℃，聚丙烯的测试温度为 230℃。

装样：将料筒清理干净，然后将干燥后的塑料样品迅速加入到料筒中，装样量一般为料筒容积的 2/3 左右。装样后，将活塞放入料筒中，并施加一定的预压力，使样品在料筒中初步压实。

恒温：让装有样品的料筒在测试温度下恒温一段时间，使样品充分熔融。恒温时间一般为 4 - 6 分钟，以确保样品达到均匀的熔融状态。

测试：当达到恒温时间后，迅速将负荷加到活塞上，使熔融的塑料通过口模挤出。同时，用秒表记录挤出时间。在挤出过程中，要注意观察挤出物的形状和连续性，确保挤出过程正常。

称量：在规定的时间内（通常为 10 分钟），收集挤出的塑料，并立即用天平称量其质量。如果挤出的塑料质量超过了仪器的测量范围，可以适当缩短测试时间或减少样品量。

计算：根据称量得到的挤出塑料质量和测试时间，计算塑料的熔融指数。计算公式为：MI = m /t × 10，其中 MI 为熔融指数（g/10min），m 为挤出塑料的质量（g），t 为测试时间（min）。

影响因素

温度：温度是影响熔融指数测定的关键因素。温度升高，塑料的粘度降低，熔融指数增大。因此，必须严格控制测试温度，温度波动应控制在 ±0.5℃以内。

压力：施加在活塞上的压力直接影响熔融塑料的挤出速度。压力越大，挤出速度越快，熔融指数也越大。在测定过程中，应确保压力稳定，避免压力波动对测试结果的影响。

样品的均匀性：样品的粒度分布、组成等均匀性对熔融指数测定有重要影响。不均匀的样品可能导致在料筒内熔融不均匀，从而使测试结果不准确。因此，样品在干燥和装样前应充分混合均匀。

注意事项

仪器维护：熔融指数仪在使用前后都要进行清洁和维护，及时清理料筒和口模内残留的塑料，防止塑料固化后影响下次测试。定期检查仪器的温度控制系统和压力系统，确保其正常运行。

测试环境：测试应在温度和湿度相对稳定的环境中进行，避免环境因素对测试结果产生影响。一般要求环境温度在 23±2℃，相对湿度在 50%±10%。

安全操作：在使用熔融指数仪时，要注意防止烫伤和触电。加热炉在工作时温度较高，不要触摸加热部件。同时，要确保仪器接地良好，避免发生触电事故。