一、温度的把控

在注塑机的调机过程中，温度控制是一个至关重要的环节。我们需要密切关注并精心调整各个加热段的温度，以确保塑料能够均匀、顺畅地熔化和注射。同时，还要注意模具的温度，因为这直接影响到产品的成型质量和生产效率。通过合理的温度控制，我们可以获得所需的产品性能和外观效果。
1、料筒温度的控制：

在注塑工艺中，料筒温度是一个核心参数，它不仅影响塑料的塑化程度，还对塑料的流动性产生直接影响。不同种类的塑料具有不同的流动温度，即使是同一种塑料，其流动温度和分解温度也可能因原料或牌号的不同而有所差异。此外，不同类型的注射机在塑化过程中也存在差异，因此，选择适当的料筒温度至关重要。
2、喷嘴温度的把控：
在注塑过程中，喷嘴温度的设定至关重要。为了预防直通喷头可能出现的“流口水”现象，喷嘴温度通常被设定为略低于料筒的最高温度。同时，喷管的温度也不宜过低，以免熔融物过早固化，进而导致喷嘴堵塞或因凝料注入模腔而影响产品的最终性能。
3、模具温度的影响：

模具温度对产品的内在性能和外观质量产生深远影响。塑料的结晶行为，即是否存在结晶，是由模具温度、注射压力、成型周期等多个因素共同决定的。同时，制品的尺寸、结构以及性能要求，也与其他工艺条件如熔体温度、注塑速度和压力、成型周期等密切相关。

二、压力控制

在注射过程中，存在两种类型的压力：塑化压力和注塑压力。这两种压力对塑料的塑化过程以及最终产品的质量产生直接的影响。
1、塑化压力的定义与调节：
在螺杆式注射机中，当螺杆旋转后退时，其顶部熔融物料所产生的压力被称为塑化压力，亦被称作反压力。这一压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀进行精准调节。
2、注塑压力
注塑压力的大小与螺杆转速紧密相关，保持恒定。随着注塑压力的增大，熔体温度会相应上升，但塑化速度会逐渐减慢。然而，塑化压力的提升通常有助于熔体温度的均匀分布，促进色料的充分混合，并有效排出熔体内的气体。
在确保产品质量的基础上，我们通常希望塑化压力尽可能低，其具体数值会因所使用的塑料种类而异，但通常不会超过每平方厘米20公斤的限制。