一、吹塑机不出料

1、开机温度低，可能是因为挤出筒和部件损坏造成了温度过低，及时检查挤出筒和模头等各部分的温度是否达到标准，加热时间是否足够，以及加热器是否存在损坏情况，及时更换。

2、进料处有胶料粘住，先在停机前降低点温度，等到螺杆进料部完全没有胶料时停机。刚开机发现要先用塑料棒或者木棒在进料口用力向下挤；料，使粘黏在螺杆进料部的胶体向前移动。

3、传动皮带问题，可能是传动皮带陈旧或过于松弛导致出料不稳定，更换调整皮带张力，避免再出现松弛脱落影响进料。

二、吹塑制品表面存在黑色物质

造成吹塑制品透明部分存在黑色的矿物质或者短小黑纹的原因有很多种。

1、原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长，材料性能发生改变。

2、吹塑螺杆、料筒磨损严重，原材料无法均匀熔融。

3、模具冷却水不良，造成模具整体温度偏差大。

4、模具排气不良，空气堆积在模具型腔内部，引起烧焦料。

三、表面气泡

吹塑过程中制品表面形成之际圈住了未能及时排出的气体导致吹塑制品表面有缺陷。

1、吹塑材料潮湿，水蒸气蒸发进入材料表面。

2、模具排气空堵塞或排气不良，气体无法顺利排出。

3、吹塑周期时间太短，型腔气体无法快速排出。

4、机器生产气压参数设置出错。

5、吹塑螺杆旋转太快。

6、螺杆背压太低。

7、原材料中有易挥发的添加剂。

四、产品表面光洁度低

1、吹塑压力不够，原材料没有被完全压实。

2、料筒温度太低，原料没有完全融化，导致生产的制品光洁度低。

3、模具的温度排气不足，产品无法贴实模具的内表面，生产过程中出现问题。

4、原料有些潮湿，进入吹塑机生产过程时流动性不好，也会引起表面光洁度降低。

五、制品纵向壁厚不均匀

1、型胚自重下垂现象严重，降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置，就能改善这个问题。

2、吹塑制品的纵向两个横截面直径相差太大，影响到生产，解决这种情况可以适当改变制品设计采用底吹法成型。

六、吹塑制品横向不均匀

1、型坯挤出歪斜，因为这种原因造成的故障，及时调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏。

2、吹塑机模套与模芯内外温差较大，需要提高或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差。

3、制品外形不对称，在闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移能改善这个问题。

4、型坯吹胀比过大，调整减小吹塑制品吹胀比就能解决。

七、吹塑制品轮廓或图文不清晰

1、型腔排气不良，及时修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽。

2、吹胀气压低，提高吹塑机的吹胀气压。

3、型坯熔体温度偏低，物料塑化不良，适当提高挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料。