塑料的发展经历了四个时代：第一代是本色塑料，第二代是加入色粉、颜料的彩色塑料，第三代是喷涂和电镀塑料，而第四代就是免喷涂塑料。在免喷涂塑料的生产过程中，新材料采用了尖端的纳米高分子技术，采用多项专利将金属与有机树脂相融相合，完美实现金属质感的展示效果，能广泛应用到汽车部件、建材、家用电器、包装材料、休闲用品、玩具等多个领域。同时，利用这项技术生产出来的产品表面金属质感细腻，极大地减少了熔接痕和流痕的产生，不论在效果上，还是在性能上，都与传统的喷涂/电镀材质非常接近，但总体成本可下降30%-50%。

另一方面，免喷涂材料在生产过程中不会产生任何污染，而且可以直接回收利用，没有二次污染。因此从成本以及整个基材适用性考虑，会比传统的树脂拥有更大的使用范围和更广的需求前景。

“免喷涂材料要达到良好的使用效果，如果只从材料去改进，是不完善的。

客户的颜色需求实现了，但材料性能会有所改变，这时，新材料的改性就会对材料进行性能上的调整，使它的强度、硬度、拉伸性能、耐冲击、耐候等性能维持在原来的水准。F即finishment(工艺)，免喷涂材料因为添加了助剂、金属颜料后，对它的成型工艺形成很大的挑战，比如加工温度、注塑速度、压力等都需要进行调整，尤其在模具的整体改进方面。这三块是相辅相成的，在客户新产品开发期间，新材料的核心就会参与进去，从颜色、性能、模具开发、产品结构等方面进行深入探讨，帮助客户更快地取得成功。