种类

注射拉伸吹塑机，亦被称为“一步/单级吹瓶机”，采用直接吹塑工艺。在此过程中，熔融的瓶坯在机器内直接射出，随后进入中空模具进行吹塑成型。由于瓶坯的成型与拉伸吹塑均在同一台机器上连续完成，因此得名“一步法”。此外，该方法还利用瓶坯自身保留的热量，在瓶坯未完全冷却之前进行延展吹塑，故亦被称为“热瓶坯法”。

全自动一步法成型机，其加工流程堪称精湛。首先，PET原料需经过除湿干燥处理，以确保其质量。随后，原料通过注射螺杆的精心熔化，再注入瓶坯模具中。待PET熔融原料与瓶坯模具共同冷却至120℃时，热胚便被送入瓶模，进行双轴拉伸吹塑。此一步成型法不仅实现了射胚与吹瓶的完美结合，更确保了瓶胚的完整性与高品质。其适用的吹制容器广泛，从对嘴瓶到化妆品瓶、香水瓶等，无不彰显其卓越性能。此外，通过更换螺杆，还能轻松生产不同材质的瓶子，如PET、PP、HDPE、PC、PEN等，满足多样化需求。

然而，一步法也存在一定的挑战。由于吹瓶前难以对瓶坯进行细致检查，因此要求操作者同时具备注塑与吹瓶的专业知识，以便准确判断不良瓶子的成因。同时，该方法所需的周边设备众多，包括注塑和吹塑的各个环节，且成品销售易受季节影响，需要充足的存储空间。

相比之下，挤出吹塑机即“两步/双阶吹塑机”则采用不同的工艺。它先由注塑机射出瓶坯，经过冷却后再由拉伸吹塑机加热，并在中空模具中完成拉伸吹塑成型。这种方法虽然经历了两次加工，但却在瓶坯冷却后才对空气进行加热和延展，因此也被称为“冷瓶坯法”。

首先，PET原料需经过除湿干燥处理，确保其质量。随后，熔融的原料通过注射机精准注入到瓶坯模具中。待PET型坯冷却至室温后，瓶坯会经过检测设备的严格分拣，以确保其质量。接着，这些经过检测的瓶坯会被送至拉伸吹塑机，进行再加热和双轴延展拉伸吹塑成型。

在两步法的再加热环节，可以根据不同的PET瓶坯和瓶形，灵活调整加热位置、范围和功率，从而确保瓶坯的均匀拉伸，进而生产出厚度一致的瓶子。因此，两步法特别适合制造大容量、质轻的瓶型，例如适用于包装饮用水和碳酸饮料的低成本产品。

此外，两步法还具有其他优势。由于注射与吹塑分开进行，因此不受淡季和旺季的影响。在淡季时，可以持续进行射胚工作，为旺季需求做好充分准备。同时，瓶坯可以外购或内部生产，连接灌装机进行灌装，进一步优化生产流程。

然而，两步法也存在一些限制。例如，瓶坯的储存、运输和摆放都需要额外注意，以确保吹塑质量。同时，由于瓶坯表面可能存在的划痕在吹塑后仍可见，因此对瓶坯的质量控制至关重要。此外，吹塑时内外温差大也可能影响吹塑范围和特殊瓶型的生产。

总的来说，两种吹塑机各有千秋。选择哪种方法取决于具体的产品需求和生产成本考虑。中空成型技术虽然具有强度高、重量轻、成本低等多方面优势，但在精度方面可能略逊于注塑成型。因此，在权衡各种因素后，企业可以根据实际情况选择最适合的生产方法。

吹塑成型的优缺点详解

吹塑成型，作为一种塑料加工方法，拥有诸多优势。它能够生产出形状复杂、尺寸精确的塑料制品，且生产效率高，能够满足大规模生产的需球。此外，吹塑成型所使用的原料范围广泛，从PE、PP到PS等塑料材料均可适用，进一步拓宽了其应用领域。然而，吹塑成型也存在一定的不足。由于吹塑过程中涉及到加热和冷却等环节，因此对设备精度和工艺控制要求较高。同时，不同塑料材料的吹塑特性也存在差异，需要针对具体材料进行工艺调整和优化。尽管如此，吹塑成型依然凭借其高效、灵活的特点，在塑料加工行业中占据着不可或缺的地位。

1. 成本优势明显

相较于注塑机，吹塑机对机械精度的要求并不苛刻，同时，其成品的损耗率与模具质量无直接关联。正因如此，在降低对机械和模具的高标准要求下，吹塑成型能够以更为经济的成本，产出高品质的塑料制品。
2. 丰富的产品多样性

吹塑模具的灵活性使得设计师能够不受瓶口尺寸的约束，进而创造出多种多样的应用和设计，进而衍生出众多不同的中空型产品。
3. 高效生产与品质保障
自动化技术已深度融入吹塑领域，使得机器能在更短的生产周期内大幅提升产能。同时，通过自动回收残余料的功能，确保了生产过程中的材料利用率最大化。此外，输出后的瓶子或产品还会经过自动质检，从而保障了每一件产品的优质品质。
4. 灵活多变的生产能力

吹塑机在生产上展现出极高的灵活性，能够适应多种行业的需求，如食品饮料、医药等。面对需要生产不同体积或外观的产品时，只需更换部分模具即可实现。同时，通过操作厚度控制器，可以轻松调整成品的重量或厚度，无需改动模具。这种灵活多变的工艺特性，使得吹塑机能够迅速应对各种产品需求，特别适合现代生产中小批量、多品种的特点。

1. 精细操作技能的需求

吹塑机在生产过程中，虽然模具精度对成品稳定性有一定影响，但更重要的是机器的操作设置。例如，当成品外壳出现不均匀、细裂纹或波纹时，这往往与机器的操作参数设置不当有关。同时，成品的厚度也高度依赖于操作人员的专业技能和经验。因此，在吹塑机的生产过程中，需要具备精细的操作技能来确保产品的质量。
2、加工余料（毛刺）的处理

在中空成型机生产过程中，由于模具设计和加工精度的限制，以及塑料材料的流动性特点，往往会在成品外缘产生多余的塑料材料，即所谓的余料或毛刺。这些余料必须经过多道工序进行切除，以获得符合规格的可用产品。同时，为了节约材料成本，这些被切除的余料需要经过回收和再利用。