吹塑与‌注塑是两种不同的塑料成型工艺，‌核心区别在于成型原理和产品类型‌：吹塑通过压缩空气吹胀型坯形成中空制品（如瓶子），而注塑通过高压将熔融塑料注入模具形成实心制品（如外壳）。‌‌


成型原理
‌吹塑‌：先将塑料制成管状型坯，趁热置于模具中，通入‌压缩空气使型坯吹胀并贴合模具内壁，冷却后脱模。工艺核心是气体压力成型，适用于中空结构。‌‌

‌注塑‌：将熔融塑料通过‌高压（15–140MPa）注入闭合模具，冷却固化后直接得到成品。工艺依赖高压注射，可一步成型复杂细节（如螺纹、凸起）。‌‌

产品特点
‌吹塑制品‌：均为中空结构，壁厚均匀但精度较低，常见于瓶、罐、桶等容器。材料需高韧性（如‌聚乙烯），耐环境应力开裂性能强。‌‌

‌注塑制品‌：为实心体，尺寸精度高、表面光洁，适合复杂结构件（如‌齿轮、‌电子外壳）。材料选择广（热塑性/‌热固性塑料），但残余应力可能影响强度。‌‌

应用领域
‌吹塑‌：主要用于包装行业（‌饮料瓶、药品容器）、日用品（‌喷壶、‌玩具）及工业容器。‌‌

‌注塑‌：广泛应用于电子产品（‌手机外壳）、汽车部件（‌保险杠）、‌家电及‌精密零件。‌‌