在注塑过程中，注射装置和模具的设计与制造精度对产品的质量和性能至关重要。注射装置是注塑机的核心，其作用是将塑料材料熔融并注入模具。目前，常用的注射装置设计包括螺杆式预塑化器和往复式螺杆。螺杆式预塑化器通过预塑化螺杆将塑料熔融，再通过注料杆将熔融塑料注入模具。这种设计具有熔融物质量恒定、高压高速注射以及精确的注射量控制等优点，非常适合生产透明制品、薄壁制品以及追求高生产速率的情况。然而，它也存在一些不足，例如塑料停留时间不均匀可能导致材料降解，同时设备费用和维修成本也相对较高。相比之下，往复式螺杆注射装置设计更为简洁，无需柱塞即可实现塑料的熔融，降低了成本。

吹塑，又被称为中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工技术。在此过程中，热塑性树脂首先通过挤出或注射成型，形成管状塑料型坯。这些型坯在加热至软化状态后，被置于对开模具中。随后，模具闭合，同时向型坯内通入压缩空气，使其吹胀并紧密贴合在模具内壁上。经过冷却和脱模，便生产出各种中空制品。值得注意的是，吹塑薄膜的制造工艺与中空制品吹塑在原理上颇为相似，但省略了模具的使用。从塑料加工技术的角度来看，吹塑薄膜的成型工艺通常归类为挤出。

吹塑技术便逐步发展。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的进步，该技术在50年代后期获得了广泛应用。如今，中空容器的体积已能达到数千升，部分生产过程甚至实现了计算机控制。适用于吹塑的塑料种类繁多，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯等，所产出的中空容器在工业包装领域有着广泛的应用。