注塑机温度设置确实有几个常见误区，容易导致产品缺陷或效率低下。

‌料筒温度分段设置不当‌是典型问题。很多人会忽略料筒应分为进料段、压缩段和计量段进行分段控温‌1。进料段温度过低会导致原料过早熔化，加料不畅；压缩段温度不足则塑化不充分；计量段温度不稳定则熔体质量不均。例如，尼龙(PA)的进料段、压缩段、计量段温度通常需依次设置为230-240°C、240-250°C、250-260°C‌1。

‌喷嘴温度与料筒最高温度差异不足‌也常被忽视。喷嘴温度一般应略低于料筒最高温度（如料筒280-320°C时，喷嘴260-290°C）‌1。若两者温差过小，易导致熔体流涎；温差过大则可能使熔体过早凝固，影响填充。

‌模具温度控制不精确‌同样关键。模具温度过低会导致熔体冷却过快，产生收缩应力、缩孔，影响尺寸精度；过高则延长冷却时间，降低效率。例如，小型精密齿轮的模具温度通常需控制在60-90°C‌1。

此外，‌固守以往经验‌而不根据材料特性调整温度也是一大误区。例如，某些PC料可能需要将温度升至330-340°C才能正常生产，而非固守常规的280-320°C范围‌