一、核心计算公式

锁模力（吨）= 产品投影面积（cm²）× 材料压力系数（kg/cm²）

• ‌材料压力系数‌：普通塑料一般取300-500 kg/cm²，工程塑料如PC可达600-800 kg/cm²。
• ‌投影面积‌：产品在分型面上的投影面积，单位cm²。

二、关键影响因素

1. ‌产品尺寸与重量‌：越大越重，吨位需求越高。
2. ‌模具结构与材质‌：复杂模具或深腔结构需要更大锁模力。
3. ‌生产效率‌：高效率生产建议选择更大吨位机型。
4. ‌成本预算‌：吨位越大，价格越高，需综合权衡。

三、吨位分类参考

• ‌小型机‌：100吨以下，适合纽扣、瓶盖等小型产品（投影面积<100cm²，重量<50g）。
• ‌中型机‌：100-500吨，适用大部分工业零部件和家电外壳。
• ‌大型机‌：500吨以上，用于汽车保险杠、大型家电外壳等。

四、实用建议

• ‌留安全余量‌：计算值基础上增加10%-20%余量。
• ‌校核其他参数‌：确保开模行程（≥模具厚度×2 + 产品高度）和柱间距（>模具长宽各加5-10cm）匹配。
• ‌咨询供应商‌：提供产品样品和模具信息，获取专业建议。

五、注意事项

• ‌克数（注射量）‌：成品重量（含流道）不应超过机器理论注射量的70%-85%。
• ‌材料影响‌：不同材料密度和锁模常数不同，ABS等材料需更高锁模力。
• ‌工艺优化‌：注射速度、保压时间等参数影响实际克重，需调试。